高速钻攻中心已实现批量生产，通过轻量化精密加工进一步提升了效率。

一系列面向3C、模具及小型五金零部件加工市场的高速钻攻中心已实现批量生产，推出了TP600、TP700和TP1000三大标准机型。这些设备专为小型复杂零件的高速钻孔、攻丝与铣削加工而设计。

该设备采用轻量化、高刚性的整体式床身，三轴均配备直线导轨。工作台尺寸范围为400×600mm至500×1000mm，最大承载能力达500kg。T型槽按加工载荷等级设计，便于工装夹具的快速装夹。三轴行程分别为600/400/300、500/400/300和800/500/400。主轴端面至工作台面的距离可在150～550mm范围内调节，以适应不同高度的工件。

主轴采用BT30直驱结构，可选转速为12,000 r/min、15,000 r/min、20,000 r/min和24,000 r/min。标配5.5 kW主轴电机，在高速切削工况下亦无明显温升与变形。三轴快移速度统一为48 m/min，切削进给范围为0–12 m/min。配备无托臂式16位刀库，换刀时间降至行业领先水平。

在精度方面，该设备的定位精度可达±0.005毫米，重复定位精度为±0.003毫米，适用于铝合金、铜质零件及小型精密模具的批量加工。整机重量仅为3至4.5吨，占地面积紧凑，可灵活部署于自动化生产线中。配合机械手使用，可实现无人值守的连续加工，目前广泛应用于消费电子零部件、小型医疗器械零件以及精密冲压模具的加工领域。