立式数控铣床优化了重切削工艺方案，在中大型钣金件的加工能力方面实现了突破。

通用型立式数控铣床已完成结构与动力系统的升级。其标杆机型采用矩形淬硬导轨结构，针对钢板、铸件及模具钢等重载铣削工况进行了专项优化，有效解决了传统铣床在重切削条件下刚性不足、精度快速衰减的痛点。

工作台尺寸为1250×360mm，最大承载能力700kg，X轴行程900mm。配备大规格3206或4006滚珠丝杠，三轴伺服扭矩分别为10/10/15N·m，三轴快移速度分别为5000/5000/4000mm/min。粗加工进给范围为1—2000mm/min，可同时满足材料去除的粗铣与成形加工的精铣需求。主轴采用BT40标准锥孔，转速范围200—8000r/min。5.5kW主电机可提供稳定的高扭矩输出。允许使用的刀具最大长度为200mm，单把刀具最大重量5kg，兼容多种加长型铣刀及钻头。

该设备配备气动刀具接口，工作气压为5–7 kgf/cm²。总供电容量为15 kVA。定位精度为±0.016 mm，重复定位精度为±0.008 mm，即使经过长期的重载加工，也能显著保持较高的精度稳定性。整机净重3000 kg，外形尺寸为2220×2200×2250 mm。既可独立用于模具粗加工及钣金表面铣削，也可集成到自动化上下料单元中，广泛服务于工程机械零部件、注塑模具及钣金加工等行业的企业。