多规格数控车床可实现棒料与盘类工件的一体化加工。

新一代斜床身数控车床已全面研发成功，形成了从32英寸小型机型到100英寸大型重型机型的完整产品系列。该系列机床可同时加工盘类、轴类及长棒料等两大类工件，实现一机多用，有效降低企业的设备采购成本。

小型的32和36型号主要面向小型精密圆盘及短轴的加工，其最大回转直径分别为320毫米和360毫米，主轴孔径48毫米，最高转速达4000转/分钟，适用于有色金属的精密加工。中型的46、4540和4550型号将最大回转直径扩展至500毫米，主轴功率提升至11—15千瓦，并可配备8英寸和10英寸卡盘。重型的4558、4563、4580和45100型号最大回转直径可达1000毫米，主轴最大孔径为130毫米，适用于大直径无缝钢管及重型液压法兰的加工；主轴转速降至1000—2600转/分钟，重点突出高扭矩与重切削能力。

整机系列支持多种工件长度扩展，行程范围从1000毫米到3000毫米不等。配备同步移动的尾座，行程为700至2700毫米，加工长轴类工件时无需二次装夹。刀库提供两种配置：多刀刀库和12工位动力刀塔。动力刀塔支持动力铣削，可实现铣削与车削复合加工，省去二次铣削工序。设备精度指标统一规范，在批量生产条件下确保定位稳定、重复定位精度一致。设备的尺寸与重量随规格提升而相应增大，能够灵活适配不同规模机加车间的产能布局。