一款集钻攻中心与数控车床于一体的综合生产线解决方案已正式推出，实现了零部件加工全流程的精益化。

为满足中小型精密零件的全流程加工需求，业界推出了集钻攻中心与斜床身数控车床于一体的集成化生产线解决方案。该方案可在棒料经车削成形后直接完成钻孔、攻丝及铣削等工序，有效降低因工件转运与多次装夹而产生的精度误差。

生产线的前端采用数控车床，对轴类和盘类零件进行外圆车削、内孔车削及螺纹加工。对于大通孔型号，可实现长棒料的自动上料，同时配备尾座夹紧机构，确保长工件在加工过程中的直线度。后端则与TP系列高速钻攻中心对接，完成多孔端面加工、异形槽加工及倒角等精密铣削工序。两类设备的控制系统相互连通，可实现加工程序的统一输入；自动化机械手负责工件在各设备间的转运，全程无需人工干预。

该解决方案适用于汽车紧固件、小型液压阀体、电机轴以及3C金属结构件的批量生产。车床承担粗加工与精加工任务，而钻攻中心则负责复杂孔系的加工。两类设备的精度标准相互匹配，显著提升了成品的尺寸一致性。整条生产线占地面积紧凑，可根据产能需求灵活增减车床与钻攻中心的数量，支持分阶段扩展，适用于从初创加工厂到大规模量产车间等不同发展阶段的需求。